金属粉末注射成型(MIM)工艺技术

富裕>能力>金属粉末注射成型(MIM)工艺技术


金属粉末注射成型(MIM)是一种金属加工工艺,首先将金属粉末与粘合剂材料混合以形成“原料”,然后进行注射成型和固化。成型过程可以使得大批量、复杂的零件一步成型。成型后,部件经过分解操作以除去粘合剂(脱脂)并使粉末致密化。而成品就是许多行业及应用领域中使用的小型部件。
过程1至3:原料制备

MIM的主要原材料是金属粉末和聚合物。混合的粉末混合物在高温下加热成具有流变性的塑性物料,这种中间产品即是所谓的原料。

过程4:注塑过程

将原料投入到注塑机中,其中粘合添加剂被熔化以使金属粉末流动。冷却到可接受的温度后,“绿”色部件被排出并从模具中取出。“绿色的MIM部件是在与塑料部件的成型相当的注塑成型过程中形成的。

过程5:脱脂工艺

随后的粘合剂去除过程用于获得具有互连的孔隙网络的部件而不破坏组件的形状。这个过程通常称为“脱脂”,它可以通过化学或热的方式进行。脱脂方法的选择取决于所加工的材料、所需的物理和冶金性能以及化学成分。该部分在脱脂过程之后被称为“棕色部分”或毛坯。

过程6:烧结过程

烧结过程导致以前由粘合剂占据的大部分孔隙体积消除,其结果就是,MIM部件在烧结过程中显示出高达15 - 20%的显著收缩,并且烧结密度约为理论值的98%。如果有必要,还可以通过传统的金属加工工艺如热处理或表面处理,压印,机械加工、涂覆等后处理方式进一步加工烧结的MIM部件,以实现制成品更高的精度或更强的性能。

金属粉末注射成型(MIM)工艺技术

富裕>能力>金属粉末注射成型(MIM)工艺技术


金属粉末注射成型(MIM)是一种金属加工工艺,首先将金属粉末与粘合剂材料混合以形成“原料”,然后进行注射成型和固化。成型过程可以使得大批量、复杂的零件一步成型。成型后,部件经过分解操作以除去粘合剂(脱脂)并使粉末致密化。而成品就是许多行业及应用领域中使用的小型部件。
过程1至3:原料制备

MIM的主要原材料是金属粉末和聚合物。混合的粉末混合物在高温下加热成具有流变性的塑性物料,这种中间产品即是所谓的原料。

过程4:注塑过程

将原料投入到注塑机中,其中粘合添加剂被熔化以使金属粉末流动。冷却到可接受的温度后,“绿”色部件被排出并从模具中取出。“绿色的MIM部件是在与塑料部件的成型相当的注塑成型过程中形成的。

过程5:脱脂工艺

随后的粘合剂去除过程用于获得具有互连的孔隙网络的部件而不破坏组件的形状。这个过程通常称为“脱脂”,它可以通过化学或热的方式进行。脱脂方法的选择取决于所加工的材料、所需的物理和冶金性能以及化学成分。该部分在脱脂过程之后被称为“棕色部分”或毛坯。

过程6:烧结过程

烧结过程导致以前由粘合剂占据的大部分孔隙体积消除,其结果就是,MIM部件在烧结过程中显示出高达15 - 20%的显著收缩,并且烧结密度约为理论值的98%。如果有必要,还可以通过传统的金属加工工艺如热处理或表面处理,压印,机械加工、涂覆等后处理方式进一步加工烧结的MIM部件,以实现制成品更高的精度或更强的性能。

金属粉末注射成型(MIM)工艺技术

富裕>能力>金属粉末注射成型(MIM)工艺技术


金属粉末注射成型(MIM)是一种金属加工工艺,首先将金属粉末与粘合剂材料混合以形成“原料”,然后进行注射成型和固化。成型过程可以使得大批量、复杂的零件一步成型。成型后,部件经过分解操作以除去粘合剂(脱脂)并使粉末致密化。而成品就是许多行业及应用领域中使用的小型部件。
过程1至3:原料制备

MIM的主要原材料是金属粉末和聚合物。混合的粉末混合物在高温下加热成具有流变性的塑性物料,这种中间产品即是所谓的原料。

过程4:注塑过程

将原料投入到注塑机中,其中粘合添加剂被熔化以使金属粉末流动。冷却到可接受的温度后,“绿”色部件被排出并从模具中取出。“绿色的MIM部件是在与塑料部件的成型相当的注塑成型过程中形成的。

过程5:脱脂工艺

随后的粘合剂去除过程用于获得具有互连的孔隙网络的部件而不破坏组件的形状。这个过程通常称为“脱脂”,它可以通过化学或热的方式进行。脱脂方法的选择取决于所加工的材料、所需的物理和冶金性能以及化学成分。该部分在脱脂过程之后被称为“棕色部分”或毛坯。

过程6:烧结过程

烧结过程导致以前由粘合剂占据的大部分孔隙体积消除,其结果就是,MIM部件在烧结过程中显示出高达15 - 20%的显著收缩,并且烧结密度约为理论值的98%。如果有必要,还可以通过传统的金属加工工艺如热处理或表面处理,压印,机械加工、涂覆等后处理方式进一步加工烧结的MIM部件,以实现制成品更高的精度或更强的性能。