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金属注射成型(MIM)是一种金属加工过程,其中细粉末金属与粘合剂材料混合,创建一个“原料”,然后成型和凝固使用注射成型。模制过程允许高容量,复杂的零件成型在一个步骤。成型后,零件经过调理操作,以去除粘合剂(脱脂)和致密粉。成品是在许多行业和应用中使用的小部件。


流程1 - 3:原料准备

MIM的主要原料是金属粉末和聚合物。混合的粉末混合物在高温下被加工成塑化粘合剂,中间产品就是所谓的原料。

工艺4:注射成型工艺

原料被送入注射机,在那里结合添加剂被熔化,使金属粉末流动。在冷却到可接受的温度后,“绿色”部件被弹出并从模具中取出。“绿色”MIM零件是在注塑成型过程中形成的,相当于成型塑料零件。

工艺5:脱脂工艺

随后的粘合剂去除过程用于获得具有相互连接的孔隙网络的部件,而不破坏组件的形状。这个过程通常称为“脱脂”,它可以通过化学或热的方式进行。脱脂方法的选择取决于所加工的材料、所要求的物理和冶金性能以及化学成分。脱脂后的工件称为“棕色工件”。

过程6:烧结过程

烧结过程导致粘结剂所占据的大部分孔隙体积被消除。因此,在烧结过程中,MIM零件会出现高达15-20%的收缩,烧结密度约为理论的98%。如有必要,烧结的MIM零件可通过常规金属加工工艺进行进一步加工,如热处理或表面处理、压印、机加工、涂层,以达到更严格的公差或提高性能。



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工艺5:脱脂工艺

随后的粘合剂去除过程用于获得具有相互连接的孔隙网络的部件,而不破坏组件的形状。这个过程通常称为“脱脂”,它可以通过化学或热的方式进行。脱脂方法的选择取决于所加工的材料、所要求的物理和冶金性能以及化学成分。脱脂后的工件称为“棕色工件”。

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烧结过程导致粘结剂所占据的大部分孔隙体积被消除。因此,在烧结过程中,MIM零件会出现高达15-20%的收缩,烧结密度约为理论的98%。如有必要,烧结的MIM零件可通过常规金属加工工艺进行进一步加工,如热处理或表面处理、压印、机加工、涂层,以达到更严格的公差或提高性能。



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烧结过程导致粘结剂所占据的大部分孔隙体积被消除。因此,在烧结过程中,MIM零件会出现高达15-20%的收缩,烧结密度约为理论的98%。如有必要,烧结的MIM零件可通过常规金属加工工艺进行进一步加工,如热处理或表面处理、压印、机加工、涂层,以达到更严格的公差或提高性能。