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金属注射成型(MIM)是一种金属加工方法,其中细粉末状金属与粘合剂材料混合,以产生“原料”,然后将其成形和利用注射成型固化。在模制工艺允许高容量,复杂的部件在单一步骤中成形。成型后,将部分经受调节操作以去除粘合剂(脱脂)和致密化的粉末。成品在许多行业和应用中的小部件。


处理1到3:原料制备

对于MIM的主要原材料是金属粉末和聚合物。将共混的粉末混合物在升高的温度下加工成塑化粘合剂和中间产物是所谓的原料。

过程4:注射成型工艺

原料被送入注入机,其中所述结合的添加剂熔融以使金属粉末流动。冷却至可接受的温度后,将“绿色”部分被排出,并从模具中取出。形成在注射模制过程相当于塑件的形成“绿色” MIM部件。

过程5:脱脂工艺

随后的粘合剂去除过程用于获得具有互连的孔网络部件不破坏部件的形状。这个过程通常被称为“脱粘合剂”,并且它可以是化学或热进行。脱脂方法的选择取决于材料被处理,所需要的物理和冶金特性和化学组成。该部分是所谓的脱脂工艺后的“棕色部分”。

过程6:烧结过程

烧结过程中导致消除大部分的孔隙体积以前由粘合剂占据。因此,MIM部件烧结期间表现出显着的收缩高达15%-20%和烧结密度是理论值的约98%。如果必要的话,烧结MIM部件可以通过常规的金属加工方法等的热处理或表面处理,压印,机械加工,涂覆,以实现更紧密的公差或增强的性质进行进一步处理。



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过程5:脱脂工艺

随后的粘合剂去除过程用于获得具有互连的孔网络部件不破坏部件的形状。这个过程通常被称为“脱粘合剂”,并且它可以是化学或热进行。脱脂方法的选择取决于材料被处理,所需要的物理和冶金特性和化学组成。该部分是所谓的脱脂工艺后的“棕色部分”。

过程6:烧结过程

烧结过程中导致消除大部分的孔隙体积以前由粘合剂占据。因此,MIM部件烧结期间表现出显着的收缩高达15%-20%和烧结密度是理论值的约98%。如果必要的话,烧结MIM部件可以通过常规的金属加工方法等的热处理或表面处理,压印,机械加工,涂覆,以实现更紧密的公差或增强的性质进行进一步处理。



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过程6:烧结过程

烧结过程中导致消除大部分的孔隙体积以前由粘合剂占据。因此,MIM部件烧结期间表现出显着的收缩高达15%-20%和烧结密度是理论值的约98%。如果必要的话,烧结MIM部件可以通过常规的金属加工方法等的热处理或表面处理,压印,机械加工,涂覆,以实现更紧密的公差或增强的性质进行进一步处理。